一、儀表概述：
智能型高靜壓差壓變送器是引進*技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的新型變送器，關(guān)鍵原材料，元器件和零部件均源自進口，整機經(jīng)過嚴格組裝和測試，該產(chǎn)品具有設(shè)計原理*、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡便等特點。由于該機型外觀上*融合了目前為流行，有很強的通用性和替代能力。為適合國內(nèi)自動化水平的不斷提高和發(fā)展，該系列產(chǎn)品除設(shè)計小巧精致外，更推出具有HART現(xiàn)場總線協(xié)議的智能化功能。   
二、工作原理：
智能型高靜壓差壓變送器是當被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號。
三、應(yīng)用范圍：
智能型高靜壓差壓變送器用于在高工作壓力環(huán)境下測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力，然后轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出。智能型可與HART手操器相互通訊，通過它進行設(shè)定，監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。
四、主要特點：
1、超級的測量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測量；
2、數(shù)字精度：+（-）0.05%；
3、穩(wěn)定性：0.25%  60個月；
4、量程比：100：1；
5、測量速率：0.2S；
6、小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝；
7、過程連接與其它產(chǎn)品兼容，實現(xiàn)測量；
8、世界上*采用H合金護套的傳感器（技術(shù)），實現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性；
9、采用16位計算；
10、標準4-20mA，帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號，遠程操控支持向現(xiàn)場總線與基于現(xiàn)場控制的技術(shù)的升級。 
五、技術(shù)參數(shù)：
1、使用對象：液體、氣體和蒸氣；
2、測量范圍：0-0.4~2.5MPa；
3、輸出信號：4~20mA DC （特殊可為四線制）；220VAC供電，0~10mADC輸出；
4、供電電源：12~45VDC，一般為24VDC；
5、負載特性：與供電電源有關(guān)，在某一電源電壓時帶負載能力；負載阻抗RL與電源電壓Vs關(guān)系式為：RL≤50（Vs-12）；
6、指示表：指針式線性指示0~100%刻度以及LCD液晶式顯示；
7、防爆等級：a：隔爆型（ExdⅡBT5或ExdⅡCT6）；b：本安型（ExiaⅡCT6或ExibⅡCT6）；
8、量程和零點：外部連續(xù)可調(diào)；
9、正負遷移：零點經(jīng)過正遷移或負遷移后，量程、測量范圍的上限值和下限值的值，均不能超過測量范圍上限的100%。zui大正遷移量為zui小調(diào)校量程的500%；zui大負遷移量為zui小調(diào)校量程 的600%；
10、溫度范圍：工作溫度范圍：－20~+88℃ ；
六、故障診斷：
變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產(chǎn)來說至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1、調(diào)查法：
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2、直觀法：
觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3、檢測法。
a、斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
b、短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
c、替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
d、分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。